Prevlaka cinka
Elektrohemijsko cinkovanje sa naknadnim pasivizacijama je najčešće korišćena i najisplativija tehnologija za dobijanje pouzdane zaštite od korozije za metalne proizvode u mnogim industrijama.
Za razliku od drugih prevlaka koje se koriste u površinskoj zaštiti metala, bilo metalnih ili nemetalnih, cink takođe pruža aktivnu katodnu zaštitu od korozije. Dodatna tj poboljšana koroziona zaštita se postiže primenom naknadnih procesa tkz. pasivizacija - tankoslojne ili debeloslojne i ukoliko ima zahteva za još povećenom korozionom zaštitom primenom silera – TOPCOAT. Sve operacije u toku ovih procesa od pripremnih obrada,preko procesa nanošenja prevlake cinka kao i naknadne obrade pasivizacije i siliranja primenjuju se korišćenjem najsavremenije opreme koja se koristi u svetu u ovom trenutku.
Potpuno automatizovani sistemi obezbeđuje apsolutno konstantan i kontinuiran kvalitet galvanizacije – ekonomičan i uz maksimalno očuvanje prirodnih resursa.
Karakteristike i prednosti procesa:
- Proces cinkovanja primenom alkalnog elektrolita poslednje generacije koji obezbeđuje ekonomičan proces, visok nivo zaštite od korozije, uniformne debljine, duktilnu prevlaku koja trpi naknadnu mašisnku obradu, izvaredna taložna moć, visok sjaj
- Osnovni material: niskolegirani čelik, opružni čelik, kaljeni čelici, liveno gvožđe, obojeni metali
- Debljina prevlake cinka: uobičajeno 8 – 15 µm. Mogućnost debljine prevlake po zahtevu klijenta
- Koroziona zaštita DIN EN ISO 9227 - NSS:
- 120 h bez pojave bele korozije
- 360 h bez pojave crvene korozije
- Tankoslojna i debeloslojna plava kao i žuta pasivizacija bez Cr 6+ ( u skladu sa EU – direktivama free Cr VI, 2000/53/EC (End of life vehicle) i RoHS)
- Naknadna obrada pasivizacije – SILER TOPCOAT bez Cr 6+ ( u skladu sa EU – direktivama free Cr VI, 2000/53/EC (End of life vehicle) i RoHS)
- Termička obrada dehidrogenizacija prevlake - oslobađanje vodonika u cilju smanjenja vodonične krtosti
- Kapacitet linije: 14000 lit alkalnog cinka. Max radne dimenzije proizvoda 1800x1250x400. Mesečni kapacitet u tonama: oko 300 t u zavisnosti od vrste proizvoda
- U svim fazama u procesu cinkovanja i naknadnih obrada prevlake cinka koriste se ekološki prihvatljivi proizvodi i hemikalije u skladu sa EU – direktivama free Cr VI, 2000/53/EC (End of Life Vehicle) i RoHS
- Konstantna kontrola debljine i sastava prevlake primenom uređaja FISCHERSCOPE X-RAY
- Kontrola korozione zaštite prevlake prema standard DIN EN ISO 9227 – NSS, slana komora
